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          大型機械鑄件型芯成型工藝注意事項

          大型機械鑄件型芯成型工藝注意事項

          2021-08-28 16:33:07

          大型機械鑄件型芯成型工藝注意事項如下:

          1、對于大型機械鑄件局部較厚的部位,應仔細設置冒口,防止產生原有熱點。在形成工藝熱點的基礎上,在局部較厚的部位,使用冷鐵的效果往往比單獨使用冒口的效果要好。

          2、對于壁厚較薄的環形或框形鑄件,當澆注系統設置在澆注位置時,直澆道與流道環之間的流道制成折線形式,防止收縮時產生的拉應力引起鑄件變形和裂紋。

          3、對于格子、隔板較多的大型機械鑄件,要避免澆注不足的缺陷。除了將內澆口與格柵或隔板的方向對齊外,鑄件本身的排氣也是一個重要的工藝要素。

          4、在砂型鑄造中,對于過大且沒有合適的砂箱的鑄件,以及對于具有多個表面且腔室較復雜的鑄件,采用分組和型芯分組的方法可以獲得更好的效果。.

          5、砂芯組成型時應把握以下四個方面:砂芯放置的穩定性;砂芯定位精度;核心裝配建模的可操作性;核心組件與其他工藝要素的兼容性。模型成型時,應將砂包在模型砂塊外,防止漏盒。

          機械鑄鋁工藝,用于解決鋁渣問題,包括鋁原料的冶煉。其特點是在冶煉過程中加入破渣劑和精煉劑,將熔融鋁渣通過密閉保溫轉移運輸箱裝入料斗,然后將熱鋁渣倒入高溫爐中。鍋由升降機通過傾斜的物料口并不斷攪拌。鋁液從高溫鍋底流出,返回冶煉爐。固體鋁渣進入冷卻滾筒進行冷卻,冷卻后的固體渣經過空氣分離分級得到粗、細兩種渣料。粗渣料返回冶煉爐,細渣料作為電解生產的原料。

          機械鑄鋁是將金屬熔煉成符合相應要求的液體,澆入鑄模的過程。經過冷卻、凝固和清理,鑄件具有預定的形狀、尺寸和性能。由于鑄坯幾乎成型,因此可以達到避免機械加工或少量加工的目的,從而相應地降低了成本,縮短了生產時間。鑄造是現代器件制造業的基本工序之一。

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